Chemiefaser-Titandioxid

Hauptanwendungsbereiche von chemischem Fasertitandioxid

1. Polyesterfasern

Chemische Fasertitandioxid wird häufig in Polyester-Stapelfasern und Faserbündeln verwendet, um ein natürliches, mattes Aussehen zu erzielen. Es verringert den Glanz der Fasern, erhöht die Opazität des Gewebes und verbessert die Ästhetik von Bekleidung, Heimtextilien und Industriegeweben.

2. Viskosefasern

Bei der Herstellung von Viskosefasern erhöht Titandioxid die Weiße, Transparenz und Farbgleichmäßigkeit. Dies fördert auch gleichmäßige Färbeergebnisse, was zu hochwertigen Textilprodukten führt.

3. Nylon und Acrylfaser

Bei Nylon- und Acrylfasern erhöht chemisches Fasertitandioxid die Opazität der Fasern und verbessert außerdem ihre Beständigkeit gegenüber ultraviolettem Licht, wodurch die Haltbarkeit und Leistungsfähigkeit der Fasern in funktionalen und Outdoor-Anwendungen verbessert wird.

4. Funktions- und Spezialfilter

Chemisches Fasertitandioxid wird in der Regel in Fasern verwendet, die gegen ultraviolettes Licht beständig sind, in flammhemmenden Fasern und in Spezialprodukten der Textilindustrie. Über die Mattierung hinaus fördert es die optische Regulierung und die Verbesserung der funktionalen Leistung.

5. Industrie- und Technikkleidung

In Vliesstoffen, Fasern, die als Filter dienen, sowie in Geotextilien und Vliesstoffen, die chemische Komponenten enthalten, welche ihre Witterungsbeständigkeit und Langzeitstabilität verbessern, können diese Komponenten anspruchsvolle Anwendungen in der Industrie unterstützen.

Warum sollte man sich für chemisches Titandioxid entscheiden?

1. Hervorragende Dispersionsfähigkeit

Eine effektive Oberflächenbehandlung fördert eine schnelle und gleichmäßige Verteilung der Lösungen beim Spinnen, wodurch die Bildung von Agglomeraten und Sedimenten minimiert wird.

2. Vorteil durch konstantes Drehen

Geringe Verunreinigungen und eine kontrollierte Metallzusammensetzung verringern die Wahrscheinlichkeit, dass Spinner blockieren und Filamente brechen, was eine schnelle, kontinuierliche Produktion ermöglicht.

3. Ständige Mattierung und Opazität

Dank der präzisen Partikelgröße und ihrer Kristallstruktur können Hersteller vollständig oder teilweise mattierte Fasern mit konsistenten Ergebnissen herstellen.

4. Verbesserte Faserqualität und Optik

Chemische Fasertitandioxid erhöht die Weiße der Fasern, die Gleichmäßigkeit der Farbe und die Glätte der Oberfläche, was sich insgesamt positiv auf den Gesamtwert des fertigen Textils auswirkt.

5. Effektive und erschwingliche Leistung

Dank fortschrittlicher Fertigungstechnologie und gleichbleibender Qualität bietet chemisch hergestelltes Titandioxid ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis und eignet sich ideal für großtechnische industrielle Anwendungen.